En un entorn de mercat cada cop més competitiu, moltes empreses s'enfronten a una doble pressió de colls d'ampolla de producció i control de costos. Tot i que els equips d'envasament de pols semiautomàtics existents compleixen les necessitats bàsiques d'embalatge, les limitacions en eficiència, precisió i costos laborals són evidents. La transició d'un funcionament semi-automàtic a un funcionament totalment automàtic s'ha convertit en una opció inevitable per a les empreses que busquen millorar la competitivitat.
Actualment, les empreses que utilitzen equips semi-automàtics solen enfrontar-se a diversos reptes bàsics: cada màquina requereix un operador per carregar, controlar i descarregar bosses, la qual cosa comporta uns costos laborals elevats; La velocitat d'embalatge està limitada per l'operació manual, mantenint generalment 10-15 bosses per minut; Els canvis de producte requereixen reajustaments de paràmetres, que triguen entre 20 i 30 minuts; De manera crucial, les variacions de pes de la manipulació manual fan que sigui difícil controlar les taxes de pèrdua de material dins dels rangs ideals.
Abordant aquests problemes, Shanghai Dingjiang ofereix una solució d'actualització d'automatització gradual. La primera etapa consisteix a afegir alimentadors de bosses i controls de pes automàtics, reduint el requeriment de personal d'un operador per màquina a un operador que supervisa dues màquines, alhora que augmenta la velocitat d'envasament a 20-25 bosses per minut. Aquesta etapa requereix una inversió relativament baixa, però ofereix un estalvi immediat i significatiu de costos laborals i guanys d'eficiència.
La solució avançada d'actualització totalment automàtica incorpora tecnologies bàsiques com sistemes d'accionament servo, inspecció de visió intel·ligent i paletització robòtica per aconseguir un funcionament de línia sense vigilància. El servosistema garanteix que la precisió d'ompliment es mantingui estable per sobre del 99,5%, el sistema d'inspecció de visió permet un control de qualitat 100% en línia i la unitat de paletització robòtica apila i transporta automàticament els productes envasats a l'àrea d'emmagatzematge. Aquestes millores tècniques augmenten la velocitat d'envasament fins a 30-40 bosses/minut alhora que redueixen el temps de canvi de producte a menys de 5 minuts.
Un estudi de cas d'una empresa de productes sanitaris valida la viabilitat d'aquest camí. Originalment, l'empresa operava 6 màquines semi-automàtiques amb una producció diària de 20.000 bosses, que requerien 12 operaris. Mitjançant actualitzacions graduals de l'automatització, finalment van establir dues línies d'envasament totalment automàtiques que només requereixen 4 empleats per a la inspecció i manteniment de la patrulla, però la capacitat diària va augmentar fins a 36.000 bosses. A partir d'una inversió en equipament d'1,8 milions de yenes, el període d'amortització va ser de només 16 mesos, aconseguit gràcies a l'estalvi de 8 llocs de treball eliminats i la reducció de la pèrdua de material.
A l'hora de seleccionar una ruta d'actualització d'automatització, les empreses haurien de tenir en compte exhaustivament l'estat de l'equip existent, els requisits de capacitat i el pressupost d'inversió. Xangai Dingjiang recomana una estratègia de transformació gradual per controlar el risc d'inversió alhora que garanteix una producció ininterrompuda. Per a les empreses que consideren actualitzacions d'equips, oferim serveis gratuïts d'avaluació de la capacitat i disseny de solucions per ajudar-vos a identificar la ruta d'actualització d'automatització més adequada.